Cutting Section

Idea Metalwork Co.,Ltd.

การตอบโจทย์อุตสาหกรรม:

ด้วยการลงทุนในเทคโนโลยี บริษัทสามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความซับซ้อนและคุณภาพสูงสุดในต้นทุนที่แข่งขันได้ เราเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์, อิเล็กทรอนิกส์, ก่อสร้าง, และการผลิตแบบ OEM

แผนกตัดเลเซอร์และพันช์ชิ่ง ของบริษัทไอเดียเมทัลเวิร์ค ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงจาก Amada ที่มีชื่อเสียงระดับโลก ให้บริการงานตัดโลหะด้วยความแม่นยำสูง พร้อมรองรับวัสดุหลากชนิดด้วยความหนาที่ตอบโจทย์ทุกความต้องการในอุตสาหกรรม

Meeting Industry Needs: With investment in technology, the company can produce metal parts that are complex and of the highest quality at competitive costs. We are a trusted partner for the automotive, electronics, construction, and OEM manufacturing industries.

The Laser Cutting and Punching Department of Idea Metalwork Co., Ltd. utilizes advanced technology from the world-renowned Amada. We provide high-precision metal cutting services and support a variety of materials with thicknesses that meet all industry needs.

รายละเอียดวัสดุที่สามารถตัดได้ (Cutting Raw Material Specification)

วัสดุที่รองรับการตัดแบบท่อ ฉาก และ C-channel(Tube, Angle, and C-channel Cutting)

ซอฟต์แวร์จาก Amada และ SigmaNest (Software from Amada and SigmaNest)

AP100 และ VPSS 4ie: ช่วยในงานออกแบบและวางแผนตัดให้แม่นยำสูงสุด (Assist in design and cutting planning for maximum precision.)

Dr.ABE_Tube: รองรับการตัดท่อและรูปทรงซับซ้อน (Supports cutting tubes and complex shapes.)

SigmaNest: ช่วยวางแผนการใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ ลดของเสีย (Efficiently plans material usage, reducing waste.)

 

 

  

การวางแผนและควบคุมการผลิต: ซอฟต์แวร์ Amada ช่วยให้สามารถวางแผนงานที่มีความซับซ้อนและประเมินเวลาในการผลิตได้อย่างแม่นยำ

Production Planning and Control: Amada software enables the planning of complex tasks and accurate production time estimation.

บริษัทนำโปรแกรมและซอฟต์แวร์ช่วยในการทำงาน

บริษัทไอเดียเมทัลเวิร์ค ใช้โปรแกรมและซอฟต์แวร์ที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต โดยมี จุดเด่นดังนี้:

• การวางแผนและประเมินเวลาทำงาน
• โปรแกรมช่วยให้สามารถวางแผนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยคำนวณเวลาที่ใช้สำหรับแต่ละขั้นตอนการตัดล่วงหน้า ช่วยให้การจัดการงานเป็นไปอย่างราบรื่น
• การควบคุมต้นทุนวัสดุในการตัด
• ระบบสามารถคำนวณปริมาณวัสดุที่ใช้ รวมถึงการจัดเรียงชิ้นงาน (Nesting) เพื่อให้ใช้วัสดุอย่างคุ้มค่า ลดของเสีย และ ช่วยควบคุมต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• การสนับสนุนข้อมูลสำหรับลูกค้า
• ในกรณีที่ลูกค้าต้องการทราบข้อมูลเชิงลึก เช่น จำนวนแผ่นวัสดุหรือท่อที่ต้องใช้ ทางบริษัทสามารถให้คำแนะนำและข้อมูลที่แม่นยำ เพื่อช่วยลูกค้าในการวางแผนและควบคุมงบประมาณการผลิต

ด้วยโปรแกรมเหล่านี้ บริษัทสามารถให้บริการที่รวดเร็ว แม่นยำ และตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างเต็มที่ พร้อมช่วยลดต้นทุนทั้งสำหรับบริษัทและลูกค้า.

Programs Enhancing Company Operations:

Idea Metalwork uses programs and software designed to enhance production efficiency, with key features including:

• Work Planning and Time Estimation:
• Programs enable efficient production planning by calculating the time required for each cutting step in advance, ensuring smooth job management.
• Material Cost Control in Cutting:
• The system calculates material usage and arranges workpieces (nesting) to use materials efficiently, reducing waste and controlling production costs.
• Customer Support Information:
• When customers need detailed information such as the number of material sheets or tubes required, the company can provide accurate advice and information to help with production planning and budget control.

These programs allow the company to deliver fast, accurate services that fully meet customer needs while reducing costs for both the company and its clients.

มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ : เพื่อให้มั่นใจว่างานทุกชิ้นมีความถูกต้องและได้คุณภาพตามมาตรฐาน บริษัทไอเดียเมทัลเวิร์ค ได้ดำเนินมาตรการควบคุมการทำงานสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์และเครื่องพันช์ชิ่ง ดังนี้

Quality Control Standards : To ensure that every piece of work is accurate and meets quality standards, Idea Metalwork has implemented the following control measures for laser cutting and punching machines

1. การตรวจสอบวัสดุเริ่มต้น
• ตรวจสอบแผ่นโลหะก่อนเริ่มงานทุกครั้ง โดยยืนยันรหัสวัสดุ และ รายละเอียดจากใบสั่งผลิตเทียบกับ ฉลากรหัสที่ติดอยู่บนวัสดุ
2. การทดสอบคุณภาพการตัด (Watch Dog Test)
• ดำเนินการตัดชิ้นงานตัวอย่างด้วยการใช้ระบบ Watch Dog เพื่อประเมินคุณภาพการตัด และความแม่นยำของขนาดชิ้นงานตัวอย่างก่อนเริ่มการผลิตจริง เมื่อมีการเปลี่ยน หรือ ความหนาของวัสดุ
3. การใช้ตัวอย่างชิ้นงาน Watch Dog สำหรับอ้างอิงคุณภาพ
• จัดทำและเก็บตัวอย่างชิ้นงานที่ตัดผ่านระบบ Watch Dog เพื่อใช้เป็นมาตรฐานอ้างอิงในการตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานในกระบวนการผลิต
4. การสอบเทียบและบำรุงรักษาเครื่องมือวัด
• ตรวจสอบและสอบเทียบเครื่องมือวัดในแผนกตามมาตรฐานของโรงงานทุก 6 เดือน เพื่อรักษาความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ

1. Initial Material Inspection:
• Inspect metal sheets before starting work every time by verifying the material code and production order details against the label on the material.
2. Cutting Quality Test (Watch Dog Test):
• Perform sample cutting using the Watch Dog system to assess cutting quality and the precision of the sample workpiece size before starting actual production when changing material or thickness.
3. Using Watch Dog Sample Workpiece for Quality Reference:
• Produce and keep sample workpieces cut through the Watch Dog system for use as a reference standard in quality inspection during the production process.
4. Calibration and Maintenance of Measuring Tools:
• Inspect and calibrate measuring tools in the department according to factory standards every 6 months to maintain accuracy and reliability.

การผลิตที่ยั่งยืน (Sustainability in Manufacturing)

บริษัทไอเดียเมทัลเวิร์คมุ่งเน้นการดำเนินงานที่ใส่ใจต่อสิ่งแวดล้อมและความยั่งยืนในทุกกระบวนการ ดังนี้:

1. การลดของเสียในการผลิต: ด้วยโปรแกรม SigmaNest และ AP100 ช่วยวางแผนการตัดเพื่อลดของเสียจากวัสดุเหลือใช้
2. การใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ: เทคโนโลยี Fiber Laser จาก Amada มีการใช้พลังงานต่ำกว่า CO2 Laser ช่วยลดการใช้ไฟฟ้าและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
3. การใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า: ระบบวางแผนการผลิตช่วยให้การใช้งานวัสดุคุ้มค่าที่สุด ตอบสนองนโยบายความยั่งยืนของบริษัท

ด้วยเทคโนโลยีที่ล้ำสมัยและแนวทางการผลิตที่ยั่งยืน บริษัทไอเดียเมทัลเวิร์คมุ่งมั่นที่จะส่งมอบความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และคุณภาพในทุกโครงการ.

Sustainability in Manufacturing

Idea Metalwork focuses on environmentally conscious and sustainable operations in all processes, as follows:

1. Reducing Production Waste: SigmaNest and AP100 programs help plan cutting to reduce waste from unused materials.
2. Efficient Energy Use: Amada’s Fiber Laser technology uses less energy than CO2 Laser, reducing electricity consumption and environmental impact.
3. Efficient Resource Use: Production planning systems ensure the most efficient use of materials, aligning with the company’s sustainability policy.

With cutting-edge technology and sustainable manufacturing practices, Idea Metalwork is committed to delivering precision, efficiency, and quality in every project.